超声波清洗依靠空化效应剥离工件表面污物，清洗液作为介质，会直接影响清洗效果，选用时需要结合工件材质、污染物类型综合判断，不同场景适配的清洗液类型存在差异。
油污较多的五金工件，可选用碱性清洗液，适合去除机油、切削油等油脂类污垢。针对电子元器件、精密小件，优先选择中性清洗液，降低腐蚀风险，保护工件表面镀层。水垢、氧化物类污渍，可选用弱酸性清洗液，使用时控制浓度与浸泡时长，减少对基材的损伤。
除了污染物和工件材质，还需要考量清洗设备的工作温度。升温可以加快污物剥离速度，但部分清洗液高温环境下稳定性下降，容易产生沉淀。同时要留意清洗液的环保属性，含强腐蚀性成分的药剂，配套做好防护与废液处理工作。
清洗液投入使用后，需要定期观察液体浑浊程度，适时更换。长期使用的清洗液会积累杂质，削弱空化作用，降低清洗效果。搭配合适的清洗液，配合合理的温度与清洗时长，能够提升超声波清洗机的作业效率，减少工件表面残留污物。